Bevezetés
| Tolerancia | ±1% |
| Bizonyítvány | AISI ASTM JISGBJIS SUS EN |
| Felület | Tűzi-horganyzott |
| Ötvözet vagy nem | Nem{0}}olajozott, vagy igény szerint |
| Vastagság | 0,1-300 mm vagy igény szerint |
| Hossz | 3mm-2000mm, testreszabható |
| Jellemzők | korrózióállóság magas hőmérsékleten ellenálló megmunkálhatóság |
| Alkalmazás | Hidak, kazánok, hajóépítés, autók, tetőfedők, villanyszerelők |
Jellemzők
A tükör rozsdamentes acéllemezeket precíziós polírozási technikákkal dolgozzák fel, hogy sima, erősen tükröződő felületet hozzanak létre, amely fokozza a látványt és a dekoratív hatásokat.
A kiváló minőségű rozsdamentes acélból készült lemezek kiválóan ellenállnak a korróziónak és az oxidációnak, így alkalmasak különféle környezetekre.
A polírozott tükörfelület csökkenti a szennyeződések tapadását és egyszerű tisztítást tesz lehetővé, ami segít megőrizni a fényes és vonzó megjelenést az idő múlásával.
A tükör rozsdamentes acéllemezek vághatók, hajlíthatók és különféle formájúvá alakíthatók, így rugalmasan használható dekorációs panelekben, szerelvényekben és építészeti elemekben.

Anyag és kémiai összetétel
A tükör{0}}rozsdamentes acél alapanyaga főként a közönséges ausztenites rozsdamentes acél. Bizonyos esetekben ferrites vagy martenzites rozsdamentes acél is használható. Az alapvető összetevők és funkciók a következők:
| Anyag modell | Fő kémiai összetevők (%) | |||
|
304 |
Cr:18,0-20,0;Ni:8,0-10,5;C kisebb vagy egyenlő, mint 0,08;Fe:többi |
|||
|
316 |
Cr:16,0-18,0;Ni:10,0-14,0;Mo:2,0-3,0;C kisebb vagy egyenlő, mint 0,08;Fe:többi |
|||
|
201 |
Cr:16,0-18,0;Ni:3,5-5,5;Mn:5,5-7,5;C kisebb vagy egyenlő, mint 0,15;Fe:többi |
|||
Gyártási folyamat
A tükör-kidolgozású rozsdamentes acél mag felületi polírozáson esik át. Kiváló-minőségű rozsdamentes acél hordozóból készül, és több precíz csiszolási eljárással alakítják ki. Az alapfolyamat a következő:
1. Alapanyag előkezelés-: Válasszon rozsdamentes acél alapanyagot hiba nélkül. Lágyítással és savas mosással távolítsa el a felületi oxidréteget, olajfoltokat és szennyeződéseket, hogy az alapanyag tiszta és sík legyen.
2. Durva polírozás: Használjon csiszolókorongokat és csiszolószalagokat a polírozáshoz, küszöbölje ki az egyenetlenségeket és a gördülési nyomokat a felületen, és előzetesen alakítsa ki a felületet.
3. Lépésről--finompolírozás: Kövesse a durva homok → közepes homok → finom homok sorrendjét, a megfelelő polírozókorongokkal és polírpasztával az érdesség finomításához. Minden folyamat után tisztítsa meg a felületet, hogy elkerülje a csiszolóanyag-maradványokat.
4. Tükörfényezés: Az ultra-finom polírozó paszta gyapjúkoronggal kombinálva a nagy-sebességű polírozáshoz a felületi érdesség 0,01 μm-nél kisebb vagy azzal egyenlő Ra értékre csökken, ami tiszta tükörfelületet eredményez. Kiváló-minőségű 10K és 12K esetén a polírozás pontosságát növelni kell.
5. -Utófeldolgozás: A maradékanyagok eltávolítása érdekében végzett tisztítás, a korrózióállóság fokozása érdekében passziválás, valamint a karcolások megelőzésére szolgáló bevonat felhordása után elkészül a végtermék.

Mérettartomány és tűrések
- Lapanyag: 0,3 mm és 10 mm közötti vastagság. A szabványos méretek 1220 mm × 2440 mm és 1500 mm × 3000 mm. Egyedi, nem-szabványos méretek is rendelkezésre állnak. Projekt
Tűrési követelmények (lásd a GB/T 3280 nemzeti szabványt)
Vastagság tolerancia
Thin plates (≤ 1mm): ±0.02mm to ±0.05mm; Thick plates (>1mm): ±0,05 mm és ±0,1 mm között
Laposság tolerancia
Legfeljebb 1 mm/m (nagy pontosságú követelmény)
Felületi érdesség
Tükör-szint: Ra kisebb vagy egyenlő, mint 0,01 μm; 8K szabvány: Ra Kisebb vagy egyenlő, mint 0,02 μm
Méreteltérés
Hosszúság/szélesség eltérés: ±1 mm-től ±3 mm-ig (nagy, ±0,5 mm-es pontossággal testreszabható)
Mechanikai tulajdonságok
| Anyag modell | Szakítószilárdság | Termőerő | Megnyúlás | Keménység (HB) |
| 304 | 520-nál nagyobb vagy egyenlő | 205-nél nagyobb vagy egyenlő | 40-nél nagyobb vagy egyenlő | 201-nél kisebb vagy egyenlő |
| 316 | 520-nál nagyobb vagy egyenlő | 205-nél nagyobb vagy egyenlő | 40-nél nagyobb vagy egyenlő | 217-nél kisebb vagy egyenlő |
| 201 | 520-nál nagyobb vagy egyenlő | 275-nél nagyobb vagy egyenlő | 20-nál nagyobb vagy egyenlő | 220-nál kisebb vagy egyenlő |
| 430 | 450-nél nagyobb vagy egyenlő | 205-nél nagyobb vagy egyenlő | 22-nél nagyobb vagy egyenlő | 183-nál kisebb vagy egyenlő |
Tipikus alkalmazások
A tükör-bevonatú rozsdamentes acéllemezeket négy fő területen széles körben használják nagy fényvisszaverő képességük, korrózióállóságuk és könnyű tisztíthatóságuk miatt:
-Architektúra:8K tükörbevonat (0.8 - 1.5mm) beltéri használatra, 316-os anyag (2 - 3mm) kültéri használatra;
-Háztartási gépek:304-es anyag konyhához és fürdőszobához / panel, BA/8K tükörbevonat a továbbfejlesztett textúra érdekében;
-Orvostudomány és élelmiszer:316L anyag a tisztasági követelmények teljesítéséhez;
-Speciális ipari:304 ultravékony{1}}lemez / 316 autóalkatrész / egyedi műalkotás.
Egyedi szolgáltatások
- Méretek és vastagság
- Osztályok-bólRozsdamentes acél
- Felületvédő fólia
- Precíziós vágás és gyártás

GYIK
A tükör rozsdamentes acéllemezek további polírozáson esnek át a tükröződő felület elérése érdekében, míg a hagyományos rozsdamentes acéllemezek általában szabványos felülettel rendelkeznek, például szálcsiszolt vagy matt.
A szabványos tükör felületeken ujjlenyomatok jelenhetnek meg, de speciális bevonatokkal vagy kezelésekkel lehet csökkenteni az ujjlenyomatok láthatóságát.
Puha ronggyal és enyhe tisztítóoldattal tisztíthatók, hogy karcolás nélkül karcolják a fényvisszaverő felületet.
Népszerű tags: tükör rozsdamentes acéllemez, kínai tükör rozsdamentes acéllemez gyártók, beszállítók, gyár














