Bevezetés
A műanyag-bevonatú acélcső egy acél-műanyag kompozit cső, amely egy acél alapból áll, amelynek belső és külső felületén műanyag védőréteg található.
| Tolerancia | ±1% | |||
| Technika | ERW vagy varrat nélküli | |||
| Fokozat | Q195, Q235, Q295, Q345 stb. | |||
| Külső átmérő | 21-2000 mm, testreszabható | |||
| Vastagság | 1-80 mm, testreszabható | |||
| Hossz | 1-12m, testreszabható | |||
| Ellenőrző teszt | Hajlítási teszt, alacsony{0}}hőmérsékletű teszt, bevonat tapadási teszt | |||
Jellemzők
- Mechanikai szilárdság
Hegesztett acélcsövek vagy varrat nélküli acélcsövek alapcsövekként a szerkezeti támaszték és a mechanikai szilárdság biztosítására.
- Felületvédelem
Az olyan műanyag bevonatok, mint a PE, EP, PVC, PP és EAA, átfogó védelmet nyújtanak az acélcsövek számára, korrózióállóságot, vegyi védelmet, mechanikai tulajdonságokat, erős tapadást, kémiai korrózióállóságot stb.
- Könnyű telepítés és kezelés
A sima, könnyű felületek leegyszerűsítik a szállítást és a telepítést, így munkaerőt takarítanak meg és minimalizálják az állásidőt.
Testreszabási lehetőségek
- Alapanyag kiválasztása
Alapcső anyaga: hegesztett acélcsövek vagy varrat nélküli acélcsövek.
- Bevonóanyag
A bevonat anyagát az alkalmazási követelmények alapján választják ki. Ilyen például a polietilén (PE), az epoxigyanta (EP), a polivinil-klorid (PVC), a polipropilén (PP) és az etilén-akrilsav kopolimer (EAA).
- Hosszúság és vastagság testreszabása
Normál hossz: 1-12 m, vastagság: 1-80 mm; mindkettő személyre szabható.
GYIK
K: Milyen szabványoknak, méreteknek és minőségi teszteknek felelnek meg a műanyag{0}}bevonatú acélcsövek?
V: Megfelel a GB/T28897 szabványnak, és a specifikációk teljes skáláját kínálja DN15-től DN1200-ig.
A korróziógátló-termékek 4800 órás sópermet teszten estek át. A gyár elhagyása előtt végezzen elektromos szikrapróbát (5 kV érzékelési feszültséggel) és tapadási karc teszteket (elérje az 1. szabványos szintet).
K: Mi a műanyag{0}}bevonatú acélcsövek gyártási folyamata?
V: A folyamat több kulcsfontosságú lépésből áll: acélcsövek előkezelése- (tisztítás, rozsda eltávolítása, foszfátozás); bevonat felhordása (meleg-bevonat, elektrosztatikus permetezés, rotációs fröccsöntés stb.); keményedés és hűtés; ezt követi a minőségellenőrzés és a csomagolás. A fő cél a műanyag bevonat és az acélcső közötti erős kötés biztosítása.
K: Hogyan történik az acélcsövek előkezelése-bevonás előtt?
V: Az acélcsöveket homokfúvásnak vetik alá, hogy eltávolítsák a rozsdát az Sa2.5 szabvány szerint, így 40–70 μm felületi érdesség jön létre. Ez biztosítja a bevonat megfelelő tapadását.
K: Milyen bevonási módszereket használnak, és hogyan működnek?
V: Meleg{0}}bevonat: Az acélcsöveket 300 fokra előmelegítik, majd fluidágyba merítik, ahol az epoxipor 180–220 fokon megolvad, és 0,5–1,2 mm vastag bevonatot képez.
Elektrosztatikus permetezés: A port 50–80 kV-os nagy-feszültségű elektromos térben hordjuk fel, egyenletesen tapadva a csőfelülethez, ±0,1 mm-es vastagsághibával.
K: Hogyan keményedik és hűti a bevonatot?
V: A kikeményítési folyamat szegmentált melegítést használ, jellemzően 200 fokos 20 percig, a bevonat teljes keresztkötéséhez. A csöveket ezután vízzel lehűtjük, hogy a bevonat szilárdan megkössön.
Népszerű tags: műanyag bevonatú acélcső, kínai műanyag bevonatú acélcső gyártók, beszállítók, gyár
